Enfardadora de Palets AVR 900

Enfardadora de palets de anillo

Permite una alta productividad debido a la velocidad de rotación del anillo.

 

Asimismo, la configuración de la enfardadora OMS, permite el inicio y terminación del ciclo de envoltura en cualquier altura de la carga, permitiendo la configuración de programas personalizados a las necesidades de cada palet.

 

OMS Group dispone de uno o dos carros porta bobinas (según modelo), con un dispositivo de PRE-estiraje patentado, que es accionado por la rotación de un anillo externo. Este exclusivo sistema, permite pre-estirajes controlados de hasta un 300%, sin el uso de colectores rotativos ni escobillas. El resultado es una máquina envolvedora simple y flexible, con un mantenimiento económico y duradero.

 

Sistema de preestiraje sin colectores.

 

El sistema de corte y fijación del extremo del film es efectuado por el sistema patentado “tuck under”. La característica principal de este sistema, radica en fijar la cola del film por debajo de las últimas vueltas de film efectuadas. De esta manera, se evita la necesidad de ejecutar la problemática soldadura de la cola.

 

El acabado de la envoltura es satisfactorio, sin colas colgando ni soldaduras incompletas, independientemente de las dimensiones, naturaleza, configuración o posicionamiento de la carga y de la calidad del film empleado.

 

Funcionamiento de la enfardadora:

  • Al finalizar el ciclo precedente y tras ser evacuado el palet envuelto, se procede a la entrada de un nuevo palet. Este movimiento puede ser contemporáneo a la salida del palet ya enfardado.
  • Una vez posicionado el palet, el sub-chasis que soporta el conjunto del anillo y el grupo de corte, desciende hasta la parte superior del pallet. El sistema de corte, sujeción y fijación del film (llamado “tuck Ander”) avanza horizontalmente hasta la carga y se sitúa lindante con la misma. Se inicia la rotación y se incrementa linealmente la velocidad de giro del anillo, según la programación seleccionada..
  • Al iniciarse la rotación del anillo, el film viene sujeto por la pinza del dispositivo “tuck under”. Tras la primera rotación, el film es fijado en el lateral del palet y es sujetado por las vueltas de film posteriores. Se efectúa las vueltas en la parte superior de la carga (según programa seleccionado) y el anillo desciende ajustando la velocidad, según el índice de solapado requerido.
  • Al llegar a la base del palet, se ejecutan las vueltas requeridas en la parte baja, iniciando la subida del anillo (según programa) hasta la parte superior de la carga
  • Finalizadas las vueltas arriba, el anillo efectúa una rampa de desaceleración y el sistema de corte, sujeción y fijación del film (llamado “tuck under”) avanza horizontalmente hasta situarse lindante con la carga. Una parte del dispositivo “tuck under” desciende, mientras el anillo continúa en rotación. Las últimas capas del film cubren este componente y tras ser cortado, la cola del film es introducida debajo de estas últimas capas, quedando fijada.
  • El anillo retorna a su posición superior y se efectúa la salida del pallet.
CARACTERISTICAS TÉCNICAS DE LA ENFARDADORA AV900

Estructura:

  • Pórtico rectangular de 4 columnas.
  • Estructura soldada y reforzada.

Anillo:

  • Sistema de guiado por ruedas con rodamientos de alta resistencia
  • Subida y descenso de grupo del con velocidad ajustable mediante encoder y soportado por cuatro cadenas..
  • El sistema de anillo está compuesto por dos anillos superpuestos. El primero es fijo en el chasis del carro y el segundo gira en torno al primero de acuerdo con el principio de un rodamiento de bolas. Adicionalmente es guiado por un dispositivo de ruedas con rodamientos de alta resistencia. El porta bobinas va fijado en este segundo anillo.
  • La rotación es ejercida por un motor controlado mediante inverter y transmitido por cinta plana.
  • Velocidad de rotación ajustable hasta 54 rpm.
  • Sistema único de corte, sujeción y fijación del film, con movimiento de aproximación a la carga.
  • La sujeción de la película está garantizado independientemente del ángulo o posición del palet.
  • El corte del film se hace mediante cuchilla con desplazamiento vertical.
  • La cola del film final, se deposita debajo de la capa anterior, evitando cualquier riesgo de escape debido a movimientos de cepillado o soldadura.
  • En comparación con otros sistemas existentes, este principio garantiza un perfecto acabado, independientemente de la calidad del film, las dimensiones o situación del pallet, o la configuración de la carga.

Carro porta bobinas: (PATENTADO)

  • El exclusivo carro porta bobinas dispone de una unidad del pre-estiraje del film accionada por el movimiento del anillo externo. Este dispositivo exclusivo, garantiza un alto índice de pre-estiraje (hasta un 300%) y una fuerza adaptable a la carga, sin ningún uso de un motor adicional, o cualquier contacto eléctrico a través de colectores El resultado es una simplicidad y una flexibilidad de funcionamiento muy grande, así como una fiabilidad mayor respecto a otros dispositivos existentes.
  • Film utilizable:
    • Altura film : máx. 500 mm.
    • Peso bobina : máx. 20 Kg.
    • Diámetro bobina : máx. 250 mm.
    • Grosor film : 17 a 35 µ
  • Tasa de pre-estiro ajustable hasta el 300% mediante piñones intercambiables.
  • Detección de la altura del pallet automática mediante fotocélula.
  • Estiro ajustable del film sobre la carga.
  • Carga de la bobina de film por debajo, con sistema de bloqueo de seguridad.
  • Detección de final de bobina o de rotura del film.

Pisón estabilizador: (opcional)

  • Accionamiento : moto-reductor controlado por inverter
  • Transmisión : mediante correa plana doble.
  • Guiado : mediante tubo telescópico
  • Rango : 1500 mm
  • Plato de presión : rectangular o redondo dependiendo de la carga

Dispensador de hoja superior integrado (TI): (opcional)

    • Ciclo: Esta dispositivo permite elegir entre envoltura anti-polvo y el empaquetado a prueba de agua. En el programa de la prueba del agua, la hoja superior se inserta entre las diversas capas de film, evitando que la humedad haga contacto con el producto envuelto.
    • Principio: Integrado en la máquina está compuesto por un carro con movimiento vertical, que contiene todos los dispositivos y un carro horizontal, encargado de la dispensación sobre la carga. La hoja cubrepallets es tirada por 4 pinzas y el corte es efectuado por una cuchilla doble accionada neumáticamente.
    • Impulsión: El movimiento vertical es efectuado por una cadena doble, mientras que el movimiento horizontal del carro es efectuado por una correa dentada. Ambos movimientos son controlado por inverter.
    • Características del cubrepallet

Ancho de la lámina máx. 2000 mm. Peso de la bobina máx. 200 Kg. Diámetro bobina máx. 1000 mm. Grosor de la lámina 40 up hasta 100µ.

 

CAPACIDADES PRODUCTIVAS

De acuerdo con una velocidad de rotación de 50 rpm., que corresponde con el 90% de la capacidad máxima, con un tiempo de entrada/salida de los pallets de 10 segundos, se garantizan las siguientes capacidades:

Maquina AV-900:

  • 85 pallets/hora con 12 vueltas sin cubrepallet.
  • 80 pallets/hora con 14 vueltas sin cubrepallet.
  • 75 pallets/hora con 16 vueltas sin cubrepallet.
SECTORES DE APLICACIÓN

Debido a la enorme versatilidad, facilidad de mantenimiento y robustez, esta máquina enfardadora puede ser instalada en la práctica totalidad de los sectores industriales.

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